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PP熔噴濾芯采用先進(jìn)的熔噴技術(shù)，經(jīng)過熔融、牽引、拉絲，通過接受裝置使超細(xì)纖維形成連續(xù)的筒狀結(jié)構(gòu)，調(diào)整設(shè)備的參數(shù)組合，得到不同直徑和密度的濾芯，達(dá)到各種過濾精度的深層過濾產(chǎn)品。 通過以下幾方面的改進(jìn)使熔噴濾芯生產(chǎn)線達(dá)到目前國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平： 1、降低能耗： 完善設(shè)備配套合理性，采用新型加熱器，降低裝機(jī)容量30~40KW。從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本； 2、采用變頻、固態(tài)繼電器PID調(diào)節(jié)、氣動(dòng)等等高精度控制技術(shù)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工藝控制的精度和穩(wěn)定性； 3、近十年的熔噴工藝經(jīng)驗(yàn)可為用戶提供完善的工藝技術(shù)服務(wù)，使用戶盡快全面掌握生產(chǎn)線操作技術(shù)； 4、采用整體式熔噴模頭：整體模頭的小孔精度高、一致性好無(wú)維修磨損，提高了熔噴纖維的質(zhì)量和均勻性，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)可提高模頭使用壽命和使用周期，減少更換模頭操作時(shí)間，降低維修成本； 5、提高設(shè)備操控可靠性：改進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)，采用新型商品化控制單元，提高出芯穩(wěn)定性和可靠性，從而保障了產(chǎn)品品質(zhì)。 熔噴濾芯生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了熔噴濾芯連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。與間歇式濾芯生產(chǎn)線相比(生產(chǎn)損耗大于35%，成本高，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定)， 連續(xù)生產(chǎn)無(wú)限長(zhǎng)濾芯極大降低了生產(chǎn)原料消耗，具有高產(chǎn)能、低電耗、低損耗、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。 |
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