EPDM塑膠地面褪色主要由材料特性、膠水反應(yīng)、環(huán)境因素及施工質(zhì)量導(dǎo)致，具體原因及修復(fù)方法如下：
一、褪色核心原因
材料與化學(xué)特性：
紫外線老化：長(zhǎng)期日曬下，EPDM顆粒中C-H鍵轉(zhuǎn)化為C=O羰基鍵，導(dǎo)致材料發(fā)黃褪色，淺色顆粒（如白色、淺藍(lán)）因缺乏深色顏料遮蔽更明顯。
顏料耐候性不足：使用有機(jī)顏料（如部分藍(lán)色顆粒）或低質(zhì)色漿，其耐紫外線和抗氧化能力差，易分解變色；含膠量＜15%的顆粒抗老化能力弱，易粉化褪色。
膠水與化學(xué)反應(yīng)：
膠水黃變：普通聚氨酯膠水固化后呈黃色，與淺色顆粒混合后整體顯黃，尤其淺色系場(chǎng)地（如淺藍(lán)、白色）顏色失真更明顯；MDI環(huán)保膠在紫外線作用下分解生成芳香胺，可能導(dǎo)致藍(lán)色顆粒變?yōu)榛揖G色。
配比與粘接問題：膠水與顆粒配比不當(dāng)（如膠水過量）或攪拌不均，導(dǎo)致局部顏色分層、黃變加速。
環(huán)境與使用因素：
化學(xué)污染：酸雨、清潔劑（強(qiáng)酸/強(qiáng)堿）腐蝕顆粒表面，破壞顏料結(jié)構(gòu)；堿性鹽分沉積會(huì)腐蝕色漿，導(dǎo)致局部褪色。
機(jī)械磨損：高頻使用（如跑道起跑區(qū)釘鞋摩擦）或重物碾壓，使顆粒表面顏料層脫落，暴露底層顏色。
施工與材料質(zhì)量：
低質(zhì)材料：再生料顆粒雜質(zhì)多、抗老化性差，易褪色；膠水與顆粒極性不匹配導(dǎo)致粘接不良，加速表面顆粒脫落。
施工缺陷：高溫時(shí)段施工未遮陽、材料混合不均，或未使用耐黃變膠水，加劇初期褪色。
二、修復(fù)與改善方法
局部修復(fù)：
輕度褪色區(qū)域：清理表面污漬后，用同色EPDM顆粒與耐黃變膠水按比例混合修補(bǔ)，確保顏色匹配和平整度。
化學(xué)污染褪色：徹底清除污染部位（如用中性清潔劑清洗），重新鋪設(shè)新顆粒層。
整體翻新：
褪色嚴(yán)重或大面積脫落時(shí)，需鏟除舊地面，修復(fù)基礎(chǔ)（如裂縫、凹陷），重新鋪設(shè)含抗氧劑（如BHT）和紫外線吸收劑（如UV-531）的優(yōu)質(zhì)EPDM顆粒，并使用脂肪族聚氨酯耐黃變膠水。
預(yù)防措施：
材料選擇：優(yōu)先選用含膠量≥20%的原生顆粒，深色系（紅、綠）比淺色更耐褪色；搭配耐黃變膠水，減少黃變風(fēng)險(xiǎn)。
日常維護(hù)：定期用中性清潔劑清洗，避免化學(xué)污染；磨損區(qū)域及時(shí)修補(bǔ)，防止擴(kuò)大褪色范圍。
通過針對(duì)性修復(fù)與材料優(yōu)化，可緩解EPDM塑膠地面褪色問題，延長(zhǎng)美觀度和使用壽命。
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